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중국 탑 탠덤 프레스 라인

탠덤 프레스 라인 설명:

1. 주파수 변환 속도 조절을 사용하면 생산 속도에 유연하게 맞출 수 있습니다.

2. 두 가지 옵션 모드: 연속 전달 모드 및 단계 전달 모드.

3. 생산 라인은 컨베이어 라인을 통해 정지할 수 있어 고객이 사용하기 편리합니다.

4. 벨트는 내마모성 재질로 만들어졌습니다.

  • 제품 번호.:

    TR3S-2400
  • 지불:

    EXW, FOB
  • 제품 원산지:

    China
  • 색깔:

    White
  • 배송 포트:

    ShenZhen
  • 리드 타임:

    75
  • 제품 세부 정보


탠덤 프레스 라인 설명:


400톤, 600톤, 800톤, 1200톤 및 2400톤에 이르는 대형 및 중형 펀칭 프레스의 인라인 생산에 적합한 자동 패널 스탬핑 자동화 생산 라인. 자동차 산업에서 4도어, 2커버 및 지붕 금속 부품의 스탬핑 및 성형의 핵심입니다. 장비.

그 구성 요소는 다음과 같습니다. 이중 스테이션 스택 제거 테이블, 자기 이송 라인, 서보 센터링 스테이션, 랙 유형 스택 제거 조작기를 포함한 라인 헤드 유닛. 라인 중간에 있는 대형 4축 다중 핸들링 매니퓰레이터. 라인 끝의 언로딩 매니퓰레이터, 완제품 이송 라인, 육안 검사 장치, 제어 시스템 및 시스템 소프트웨어 등

tandem press line

이중 암 갠트리 로봇은 주로 단일 기계 및 다중 금형으로 대형 톤 프레스 및 유압 프레스의 자동 생산에 사용됩니다. 자동 공급 기계와 라인 끝 컨베이어 라인의 협력으로 완전히 밀폐되고 안전한 생산을 달성할 수 있습니다. 노동력을 효과적으로 대체하고 안전한 생산을 달성할 수 있는 기존 스탬프 및 금형의 개장을 위한 우수한 장비입니다. 갠트리 로봇의 설계는 높이와 거리가 같지 않은 금형의 자동 생산을 수행할 수 있는 독립적인 로봇입니다. 인접한 두 개의 로봇 팔은 독립적인 제어 시스템을 사용하고 서로 협력하며 독립적으로 작동할 수 있으며 전체 시스템이 유연하고 편리합니다. 제어 시스템은 공통 버스 구조와 기존 전기 캐비닛이 없는 분산 드라이브 기술을 사용합니다. 현장 배선이 적고 설치가 간단하고 편리하며 신뢰성이 높습니다.

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시스템 설명:

시스템에는 모션 제어 모듈, 정류기 모듈, 단축 구동 모듈, 이중 축 구동 모듈, I/O 모듈, 인코더 및 기타 구성 요소가 포함됩니다.

모든 모듈은 독립적인 지적 재산권이 있는 glink-II 산업용 버스 프로토콜을 사용하므로 모듈을 자유롭게 일치시킬 수 있습니다. 모듈은 외부 I/O, IP65 보호 수준, 저에너지 소비 공통 버스 방식, 전기 캐비닛 없이 직접 설치에 직접 전원을 공급할 수 있으며 분산 드라이브 제어 시스템을 구축할 때 배선이 줄어들고 유지 보수가 편리합니다.

우수한 통신 기술, 개방형 데이터 인터페이스, 기가비트 네트워크 버스는 통합 정보 자동화 시스템의 고속 및 대용량 데이터 통신 요구를 충족시킬 수 있습니다.

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제어 시스템은 자체 개발한 분산 드라이브 제어 시스템을 채택합니다. 서보 드라이브, 모션 제어, 정류기 유닛, 저전압 전기 제어 모듈, 통신 모듈 등이 여러 회로 모듈에 집적되고 전체 전자 제어 시스템이 로봇 빔에 설치됩니다. 소형 및 모듈식 조립을 실현하기 위해 동등 링 네트워크 및 공통 버스 기술을 채택하십시오. 전기제어 조립에 대한 많은 인력을 절약하고 현장 배선이 간단하며 유지 보수 비용이 크게 절감되며 신뢰성이 향상됩니다. 시스템은 업계 최고의 수준을 가지고 있습니다.

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그것은 세계 최고의 glink-II 기가비트 네트워크 산업용 버스 기술을 채택하고 완전히 독립적인 지적 재산권을 보유합니다. 초고속 환율은 최대 마이크로초입니다. 빠른 통신 속도로 인해 전체 라인의 효율성이 30% 이상 향상되고 안전성과 신뢰성이 향상됩니다. 또한 PROFIBUS, HART 및 기타 버스 기술과 호환되는 뛰어난 호환성을 가지고 있습니다. 기가비트 네트워크는 미래 산업용 통신의 트렌드이며 산업용 인터넷을 구축하기 위한 최고의 통신 기술입니다.

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우수한 개장 솔루션은 기존 스탬핑 기계의 연결 생산을 위한 것입니다. 전체 로봇은 뛰어난 구조 설계로 인해 인접한 두 개의 스탬핑 기계에 설치됩니다. 그것은 스탬핑 기계의 불균등한 거리, 불균등한 금형 높이 및 스탬핑 기계 기초의 큰 진동과 같은 오래된 생산 라인의 단점을 효과적으로 해결할 수 있습니다. 갠트리 동기 이동 구조는 두 스탬핑 기계 사이에서 측면 이동을 수행할 수 있습니다. 움직임이 스탬핑 기계 측의 한계에 도달 한 후에는 수동 생산 및 수동 변경 금형에 영향을 미치지 않습니다. 단일 기계 3차원 생산에도 사용할 수 있습니다.

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로봇은 인접한 두 개의 스탬핑 기계의 측벽에 설치됩니다. 연결된 생산 모드는 두 기계 간의 고속 자재 처리를 완료합니다(셔틀이 필요하지 않음). 동일하지 않은 기계 및 동일하지 않은 금형 높이와 같은 많은 복잡한 상황에 적합합니다. 장비는 단일 기계 멀티 스테이션 모드에서도 생산할 수 있으며, 로딩 및 언로딩 장비를 장착한 후 단일 라인에서 자동으로 생산할 수도 있습니다. 장비의 매달린 구조는 스탬핑 기계 기초의 진동에 덜 영향을 받고 바닥 공간을 차지하지 않으며 사용자는 금형을 쉽게 변경할 수 있으며 생산을 위해 수동 모드로 유연하게 전환할 수 있습니다.


1인이 공구 없이 교체할 수 있는 퀵체인지 엔드 픽업을 탑재해 4배속 갠트리 로봇 구조로 대형 스트로크 고속 핸들링이 좋다.

TR3S가 독자적으로 개발한 분산 드라이브 제어 기술을 사용하여 전원 공급, 과전류 보호, 모션 제어, 서보 모터 드라이브 및 I/O 제어와 같은 기능을 로봇 암에 설치되는 여러 기능 모듈에 통합하여 케이블 및 건설 비용, 제어 시스템의 신뢰성을 높이고 고객의 사용 및 유지 관리 편의성을 크게 향상시킵니다.

glink-II 기가비트 이더넷 산업용 버스를 사용하여 고속 연속 생산 모드 SPM>12에서 다른 로봇, 스탬핑 기계 및 전체 라인 제어 시스템과 통신하십시오.

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